彈簧的冷成形工藝：

　　冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力，冷成形彈簧機(jī)目前已發(fā)展到12爪，在(0.3～14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機(jī)能一次成形，其工藝范圍能力最大規(guī)格可達(dá)20mm，2000MPa，旋繞比5，但變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性，目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：

　　1、提高成形速度，主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率；

　　2、通過提高設(shè)備零件的精密性和強(qiáng)化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性；

　　3、增加長(zhǎng)度傳感器和激光測(cè)距儀，給CNC成形機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過程；

彈簧的熱成形工藝：

　　1、熱成形工藝速度能力，目前我國在(9～25)mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)，最大速度每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國家的彈簧機(jī)相比之下差距較大。

　　2、大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)，因此形狀控制少三個(gè)方向作用，精度差；而且都無自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這是都是目前國內(nèi)彈簧機(jī)面對(duì)熱成型工藝存在的一些問題。